坚果分选机的性能指标可以参考哪些

　　坚果分选机的性能指标可以参考哪些呢？随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，人们对食物，娱乐等方面的需求已不再满足于现状。 坚果加工业也不例外。 人们对坚果的质量和质量提出了更高的要求。 在一定程度上促进了坚果加工技术和设备的不断改进和发展，坚果分选机诞生了，它致力于对坚果中的异色谷粒，石头，糯米粒，粉粒等进行分选。 我们一起来看看坚果分选机的性能指标可以参考哪些。

　　1.选择率

　　坚果分选机在坚果加工中的主要功能是分选不同颜色的谷物(彩色谷物，粉末颗粒，糯米谷物，石头，玻璃等)。 因此，异色颗粒的分离率是评价色选机性能的主要技术指标之一。 众所周知，选择率的计算方法是所选杂色粒子与进入机器之前的杂色粒子之比。 通常，国外色选机制造商的承诺是，当异色颗粒的含量为2%且设计产量为时，选择率为95%。 随着颜色分类技术的发展，新型高性能颜色分类器的出现对于颜色分类器非常重要。 分拣率提出了更高的要求。 一些供应商承诺，当异色颗粒的含量为2.3%时，设计分拣机的分选率可以达到97%; 进入机器中异色颗粒的含量为6%。 在这种情况下，必须减少一定流量以确保选择率达到95%。

　　二，取出比例

　　提取率是指所选产品中优质米(优质)的比例，通常表示为次品，成品或良品。 也就是说，每个有缺陷的产品带出多少好产品。 对于未经检查的色选机，仅一次选择即可分离出不同的颜色颗粒，因此取出率可能更高，而带有检查的色选机可对首次选择的有缺陷产品进行第二次分类， 减少了所选产品中的优质产品，并显着降低了取出率。 通常情况下，高出纸比例主要是由于感光度过高引起的。 有时为了提高色选机的选择率，提高灵敏度并增加电磁阀的喷射次数，出纸率会大大提高。 应当注意，以一定的选择率进行取出率的评估。 高分拣率和低取出率表明颜色分拣机的分拣性能良好。 通常，取出比例不应超过1：1。 较高的取出比例会影响精米的米产量。

　　三，灵敏度

　　合同索引中通常没有明确规定色选机的灵敏度指标，但这只是选择设备或选择供应商时的条件之一。 从两个方面考虑：一个是色选机对浅黄色米的选择程度。 通常情况下，当颜色分选机分别选择浅黄色米时，选择率很难达到95%以上，一般为80%〜90%。 这意味着如果使用相同的浅黄色谷物大米进行测试，则在一定流量的条件下，颜色分类器的选择率越高，颜色分类器的灵敏度就越高，而不是盲目地提高灵敏度 去完成; 也可以从抛光的米粒的受损区域进行判断。 这主要由颜色分类器CCD的像素确定。 在1990年代，彩色分选机的损坏颗粒最小分离面积为1mm2。 随着分色技术的不断进步，一些该设备还可以对面积小于1mm2的受损颗粒进行分选，这表明从设计角度看，分色器的灵敏度得到了提高。

　　四，稳定性

　　当色选机正常工作时，米粒以3m / s的速度在溜槽中滑动，并且要选择不同的色粒，必须经历CCD识别，信号反馈和分离的过程。 这些过程会立即自动完成，这是人为控制的。 因此，要求色选机具有一定程度的稳定性和自动化性。 在任何情况下，都必须确保连续运行，以确保当灯泡继续变暗时设备自动进行调整，以确保选择率保持不变。 当原料条件发生变化时，操作人员的合理调整仍可确保选择率在一定范围内保持不变，事故率低，易损件使用寿命长。